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TECHNICAL ARTICLES
脂質體粒徑控制的能用于生產項目的有：剪切、高壓均質、微射流、擠出技術及相關設備。高壓均質和微射流由于其壓力高，輸出量能大，適于處理原始粒徑較大或濃度較高的樣品；擠出適于做原始粒徑本就較小，旨在提高分布的項目需求中。而脂質體粒徑控制需求是兩方面的，既要粒徑小也要分布好，生產設備從工藝角度的選型依據也在于此。氣動式脂質體均質器，脂質體用于藥物、蛋白和基因傳遞。脂質體擠出器的設計是將一個多層脂質體混懸液的擠壓產生單層脂質體。擠壓是制備單層脂質體的簡單工藝，只需要壓力達3000psi...
對射流交互容腔將物料形成兩束超音速射流相互對撞，利用強烈的剪切和沖擊作用進行乳化，減小粒徑，分散均勻，這樣的設計避免了老式均質閥金屬顆粒剝落的弊端，適用于乳劑、脂質體、混懸劑、分散液和細胞破碎等應用，可通用于Microfluidics、Avestin和BEE等超高壓均質機。對射流交互容腔的特點：1.壓力范圍：高可達45,000PSI(3013Bar)(與交互容腔孔徑和物料黏度有關)。2.衛生級別：所用材料是經FDA認可的316L不銹鋼和金剛石。3.接口：1/4”和3/8”錐管...
高壓均質機被普遍用于乳品醬料、果汁飲料、化工行業、制藥行業、生物日化行業、護膚品、涂料油墨、納米資料、石油化工、印染助劑、造紙工業、農藥化肥、塑料橡膠、電力電子等行業的精密化工、超細粉碎，從而取得更高規范的產品。高壓均質機的發展方法：1、超高壓性由于高壓均質設備在營養液原漿、生物工程、超微破碎技術及納米技術中的推廣使用，使其產品覆蓋范圍迅速擴大，所要求使用的壓力也越來越高，但國內能生產壓力在100MPa的工廠并不多，而150MPa的均質機只有某些企業能生產。國外的設備相對比較...
從制備角度來看，制備技術也有了長足的發展。薄膜分散法從旋蒸走向了薄膜蒸發系統、注入法逐漸走向連續制備、粒徑控制從均質技術延伸到了微射流技術和擠出技術、超濾技術應用面的延伸(置換緩沖液、熱原控制等)、各種溶劑去除和過程控制技術、從批次制備到連續制造、新技術的出現(如微流控)等等。“工欲善其事，必先利其器”。我們所理解的“利”并不是新的、貴的設備，而是合適的設備。脂質體技術雖然有其相似性，但每一個不同的脂質體品種，或者同一個脂質體品種，在不同的具體項目中都必然有其特殊性。如何選擇...
微射流均質機采用不銹鋼系統,可有效地分離護體樣品表面和被包含在內的微生物均一樣品,樣品裝在一次性無菌均質袋中,不與儀器接觸,具有均質柔和、樣品無污染、無損傷、不升溫、不需滅菌處理,不需洗刷器皿的特點,滿足快速、結果準確、重復性好的要求。其用于對粘度低于0.2Pa.s,溫度低于80℃的液體物料(液-液相或液-固相)的均質\乳化的一種設備.主要應用于食品或化工行業,如:乳品、飲料、化妝品、藥品等產品的生產過程中的均質、乳化工序。微射流均質機的組成解決：傳動部分:1、傳動部分的潤滑...
全自動均質機主要是應用在生物行業，所以能使用該設備的行業相對單一，該設備主要是里用2軸電機進行定位，定位完成之后利用高速電機對試管中的液體進行分散。全自動均質機的工藝流程主要包括三部分：刀頭跟轉盤的定位，對液體進行分散，對刀頭進行清洗和有機，這3個部分的動作為一個動作周期；可以根據觸摸屏上設置的加工的件數，以及伺服的運轉速度，來協調完成設備的整體動作。全自動均質機的維護保養：1、機器的啟動和加壓步驟，應按操作程序規定。2、機器使用后，應及時用清水對物料通道進行清洗，特別是閥座...
納米均質機的均質是混合不同物質以得到均一混合物的過程。均質化主要應用于互不相溶的及幾乎不能或者*不能溶混的組分。固體通常可通過攪拌均質化。納米均質機采用的技術，用來混合和均質化不同粉密度和粒度的干料。互不相溶液體的均質化及均質、無顆粒固-液混合需要更加智能的解決方案。納米均質機非常適合于高粘物質的均質化。納米均質機的主要特點：1、兩級均質閥的*設計2、脂質體、脂肪乳、納米混懸劑、SLN、微乳、脂微球、食品、乳品等研發及生產的標準設備。3、采用電機驅動，而非氣動方式，避免了空氣...
微射流均質機主要用于生物技術領域的組織分散、醫藥領域的樣品準備、食品工業的酶處理，食品中農藥殘留以及獸藥殘留檢測以及在制藥工業、化妝品工業、油漆工業和石油化工等方面。微射流均質機采用不銹鋼系統，可有效的分離護體樣品表面和被包含在內的微生物均一樣品，樣品裝在一次性無菌均質袋中，不與儀器接觸，滿足快速、結果準確、重復性好的要求。微射流均質機的動力潤滑裝置可分為壓力油泵潤滑系統和自濺式潤滑。動力系統曲軸采用耐磨球合金鑄鐵材料制做經精密加工，同時在均質機曲軸軸頸表面采用先進激光表面淬...
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